VOSS Plug – Plug instead of screw
VOSS Spotlight
We regularly shine the spotlight on one of our products in our "Spotlight" column and focus on a solution to a specific problem. Short, clear, informative - without frills and served in a bite-sized format. Do you have specific questions about the topic in question? Please feel free to get in touch with us.
In the Spotlight: VOSS Plug - Plug instead of screw
Tight installation spaces and space-saving components - The space available for hydraulic systems is getting smaller and smaller, making it difficult for fitters to reach the bolting systems. Disassembly of a defective line is even more time-consuming than the actual assembly if several couplings are installed close together. Due to the tight installation space, the fitter cannot reach the desired connection point with their tools. When this happens, the fitter has to dismantle the lines one by one until the actual defective line is reached. This process costs valuable time that the company simply doesn’t have.
After all, until the damage is repaired, the machine in question is usually out of service. According to DGUV-113-020, hose lines must be replaced after a certain period of time. On top of that, the hose assembly's service life is significantly shortened even more when using a screw fitting solution, as the hose gets twisted. The tension on the hose that results from the tightening of the fitting is called twisting.
The solution of your problem
In contrast, our evergreen VOSS Plug shines even without being in the "limelight" during assembly: The coupling solution can be practically plugged in instead of screwed on without the need for any assembly tools. This even eliminates the tricky question of whether the coupling is indeed assembled correctly - with VOSS Plug, the answer is always "yes". VOSS Plug ensures zero leakage and stability through tension-free assembly. This also increases the longevity of the lines.
To achieve this, we pay particular attention to making sure that the plug-in technology automatically adapts to the ideal course of the direction of the hose. That not only saves time and space, but also spares the fitter's nerves. Even inexperienced fitters can connect and disconnect VOSS Plug in the tightest of conditions within five seconds. On top of that, the active wedge gate valve locking system enables pressure resistance of up to 400 bar with 360° chambering of the special snap ring. And even if the line is still pressurized when it is unlocked, there's no reason to panic: Because the retaining ring can only open once the fitter moves the plug about three millimeters against the direction of pressure.
For what?
• Coupling systems, especially those with difficult-to-access installation spaces such as hydraulic systems;
• As an alternative to conventional connection solutions;
• For high operating pressures of up to 400 bar
For whom?
• For fitters who have had enough of tight, difficult-to-access installation spaces;
• For companies who are finding it increasingly difficult to recruit qualified personnel and who nevertheless place great value on a high level of process reliability.
Awesome, because...?
• High reliability with simple assembly;
• Reliable thanks to our patented wedge gate valve locking system;
• Time- and space-saving assembly and disassembly;
• Additional protection during disassembly.
VOSS Plug – Stecken statt Schrauben
VOSS Spotlight
In unserer Rubrik „Spotlight“ setzen wir regelmäßig den Schweinwerfer auf eines unserer Produkte und thematisieren eine konkrete Problemlösung. Kurz, übersichtlich, informativ – ohne Schnickschnack, dafür mundgerecht serviert. Sie haben Detailfragen zum jeweiligen Thema? Sprechen Sie uns gerne an.
Im Spotlight: VOSS Plug - Stecken statt Schrauben
Kompakte Bauräume und platzsparende Komponenten – Der für Hydrauliksysteme zur Verfügung stehende Platz wird immer kleiner, sodass die Verschraubungssysteme für Monteure nur schwer erreichbar sind. Noch zeitintensiver als die eigentliche Montage, wird die Demontage einer defekten Leitung, wenn sich mehrere Anschlüsse nah beieinander befinden. Denn der Monteur kommt aufgrund des engen Bauraums mit seinem Werkzeug nicht an die gewünschte Anschlussstelle. Ist dies der Fall, muss der Monteur die Leitungen der Reihe nach demontieren, bis er die eigentliche defekte Leitung erreicht hat. Dieser Prozess erfordert kostbare Zeit, die das Unternehmen nicht hat.
Denn bis der Schaden repariert ist, fällt die entsprechende Maschine in der Regel aus. Aufgrund der DGUV-113-020 müssen Schlauchleitungen nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden. Obendrein reduziert sich die Lebenszeit der Schlauchleitung bei einer Verschraubungslösung nochmals deutlich, da es zu einer Verdrillung des Schlauches kommt. Die Spannung des Schlauches, welche durch das Festziehen der Verschraubung entsteht, nennt man Verdrillung.
Die Lösung Ihres Problems
Unser Evergreen VOSS Plug strahlt dahingegen selbst ohne „Rampenlicht“ bei der Montage: Die Verbindungslösung lässt sich ganz ohne Montagewerkzeug praktisch aufstecken, statt -schrauben. Dadurch entfällt sogar die schweißtreibende Frage, ob die Verbindung denn überhaupt richtig montiert ist – mit VOSS Plug lautet die Antwort immer „Ja“. Leckagefreiheit und Stabilität erreicht VOSS Plug dabei durch eine spannungslose Montage. So erhöht sich auch die Langlebigkeit der Leitung.
Dafür legen wir einen besonderen Wert darauf, dass sich die Stecktechnik selbstständig an den idealen Verlauf der Schlauchrichtung anpasst. Das spart nicht nur Platz und Zeit, sondern auch die Nerven des Monteurs. Denn selbst ungeübte Monteure können VOSS Plug auch in engsten Bedingungen binnen fünf Sekunden an- und abstecken. Die aktive Keilschiebeverrieglung ermöglicht obendrein eine Druckresistenz von bis zu 400 bar mit einer 360°-Kammerung des Sondersprengrings. Und selbst wenn die Leitung bei der Entriegelung noch unter Druck steht, gibt es keinen Grund zur Panik: Denn der Haltering kann sich erst öffnen, sobald der Monteur den Stecker rund drei Millimeter entgegen der Druckrichtung bewegt.
Für was?
• Verbindungssysteme, besonders solche mit schwer zugänglichen Bauräumen wie z.B. Hydrauliksysteme;
• als Alternative zu herkömmlichen Verschraubungslösungen;
• für hohe Drücke von bis zu 400 bar;
Für wen?
• für Monteure, die genug von engen, schwer zugänglichen Bauräumen haben;
• Für Unternehmen, denen es immer schwerer fällt, qualifiziertes Personal zu bekommen und die dennoch Wert auf eine hohe Prozesssicherheit legen.
Super, weil...?
• hohe Sicherheit bei einfacher Montage;
• sicher durch unsere patentierte Keilschiebeverrieglung;
• zeit- und platzsparende Montage und Demontage;
• zusätzliche Absicherung bei der Demontage.
VOSS BV-10 – Verbindungsaustausch leicht gemacht
VOSS Spotlight
In unserer Rubrik „Spotlight“ setzen wir regelmäßig den Schweinwerfer auf eines unserer Produkte und thematisieren eine konkrete Problemlösung. Kurz, übersichtlich, informativ – ohne Schnickschnack, dafür mundgerecht serviert. Sie haben Detailfragen zum jeweiligen Thema? Sprechen Sie uns gerne an.
Im Spotlight: VOSS BV-10
Verbindungsaustausch leicht gemacht
Alles hat ein Ende, nur das Leitungssystem hat zwei – oder mehr. Doch was tun, wenn eine dieser Verbindungslösung undicht wird? Die Demontage und Neufertigung der Leitungssysteme verursachen in der Regel einen großen Aufwand, der mit der Anzahl der Verbindungen im System weiter steigt. Gebogene Leitungen sind zudem mühsamer auszutauschen, da diese zunächst ausgemessen und neu gebogen werden müssen. Dies stellt insbesondere bei der Revision vor Ort ein Problem dar, wenn die entsprechenden Werkzeuge nicht vorhanden sind. Eine Neufertigung des defekten Leitungssystems verursacht somit hohen Aufwand, was zwangsläufig mit hohen Kosten verbunden ist.
Die Lösung Ihres Problems
Unser 10° Bördelsystem schafft als Reperaturlösung Abhilfe, denn es ist einfach und schnell zu montieren und hält extremen Belastungen stand. Neben der Verbindungslösung für extreme Beanspruchungen eignet sich das BV-10 System wegen des Längenausgleichs mit der speziellen DKO-Überwurfmutter als Reperaturlösung für defekte Schneidringverbindungen. Statt die Leitung neu herzustellen, sägt der Monteur den beschädigten Schneidring hinter der Dichtfläche ab und installiert das VOSS BV-10 System unkompliziert mit dem portablen Vormontagegerät. Unser Konzept fördert diesen leichten Austausch: Denn das VOSS 10° Bördelsystem basiert auf der Verwendung von DIN/ISO-genormten Verschraubungsstutzen mit einem 24° Konus.
Das BV-10 Bördelsystem ergänzt unser VOSS-Rohranbindungsprogramm für den Bereich höchster Belastungen und ist speziell für Anwendungen entwickelt worden, die hohen Druckstößen, Schwingungen und Biegewechselmomenten ausgesetzt sind. Denn die Kombination von Bördelkegel und Klemmring sorgt in ihrer konstruktiven Auslegung für besonders hohe Haltekräfte. Leckagefrei bleibt das System durch den bewährten DKO-Dichtkopf mit integriertem O-Ring am Stutzen, in Kombination mit einer hohen Flächenpressung und Klemmrillen an der Bördelzone der Rohranschlussseite.
Für was?
• Anwendungen, die extremen Beanspruchungen ausgesetzt sind;
• Leitungen, an denen klassische Schneidringverbindungen an ihre Grenzen stoßen;
• als Alternative zu Schweißverbindungen;
• für dickwandige Rohre;
• für Edelstahl-Rohrleitungen mit Toleranzen nach DIN EN 10305-1;
• als Reperaturlösung für defekte Schneidringverbindungen.
Für wen?
• als Arbeitserleichterung für Monteure bei der Reparatur von beschädigten Rohrverbindungen.
Super, weil...?
• hohe Sicherheit bei einfacher Montage;
• leckagesicher durch den DKO-Dichtkopf sowie Flächenpressung mit unterstützenden Klemmrillen;
• maximale Funktionssicherheit bei extremen Bedingungen;
• keine Überdehnung dank 10° Bördelwinkel;
• maximale Sicherheit gegen Ausreißen.
Aus welchem Material?
• VOSS spezifizierter Automatenstahl mit Zink-Nickel-Oberflächenschutz bzw. schwarz phosphatierte Einzelkomponenten.
VOSS Ring M und das Ende der Übermontage
VOSS Spotlight
In unserer Rubrik „Spotlight“ setzen wir regelmäßig den Schweinwerfer auf eines unserer Produkte und thematisieren eine konkrete Problemlösung. Kurz, übersichtlich, informativ – ohne Schnickschnack, dafür mundgerecht serviert. Sie haben Detailfragen zum jeweiligen Thema? Sprechen Sie uns gerne an.
Im Spotlight: VOSS Ring M
und das Ende der Übermontage
Eine echte Alternative schaffen zu herkömmlichen Schneidringsystemen – das war die Idee hinter der Konstruktion unseres eigenen, patentierten Schneidringsystems VOSS Ring M. In hydraulischen Anlagen sorgen Schneidringsysteme bekanntlich für die leckagefreie Verbindung von Rohren – zumindest sollen sie das. Voraussetzung für die prozesssichere Verschraubung ist allerdings ein erfahrener Monteur, der auch die kleinsten Fehlerquellen im Blick hat und den geforderten Montageweg präzise ausführt. Eine große Fehlerquelle ist die Übermontage, die unerfahrenen (und sicher auch erfahrenen) Monteuren häufig passieren.
Die Lösung Ihres Problems
Dem entgegen setzen wir unseren VOSS Ring M mit Vormontagestutzen. Die patentierte Lösung zur Verbindung von Stahl- und Edelstahlrohren ist einfach in der Handhabung und ermöglicht selbst unerfahrenem oder häufig wechselndem Personal eine punktgenaue Vor- und Endmontage. Dafür sorgt unter anderem die integrierte Anschlagfunktion, damit der Montageprozess am optimalen Punkt endet und eine Übermontage wirksam unterbunden wird. Der Vormontagestutzen präzisiert die Montage, denn sobald der Ring den optimalen Vormontageweg erreicht hat, kommt es zum Blockanschlag. Das heißt: Der Monteur spürt einen deutlichen Kraftanstieg, wodurch unbeabsichtigte Übermontagen nahezu ausgeschlossen werden können.
100 Millionen verkaufte Schneidringe weltweit
Die Erfolgsbilanz seit der Markteinführung vor 7 Jahren: weit mehr als 100 Millionen verkaufte Schneidringe an Unternehmen aus aller Welt. Auf der Hannover Messe 2015 durften wir erstmals unseren VOSS Ring M vorstellen. Die Message an unsere Kunden lautet dabei: Mit dem VOSS Ring M verbinden wir die Vorteile von herkömmlichen 24° Schneidringsystemen, also zuverlässiges Abdichten, einfache Montage bzw. Demontage, mit einem neuen Qualitäts- und Sicherheitsniveau. Minimaler Kraftaufwand bei gleichzeitigem Maximum an Leckagesicherheit, Druckbelastbarkeit und Qualität.
Für was?
• leckagefreie Verbindungen in hydraulischen Anlagen;
• als Alternative zu herkömmlichen Schneidringsystemen;
• für höchste Druck- und dynamische Belastbarkeit bis 800 bar;
• für besonders schwierige Einbaubedingungen in engen und kompakten Bauräumen.
Für wen?
• als Arbeitserleichterung für Monteure im Allgemeinen: Verringerung des Endmontagewegs von 90° auf 30°;
• auch für unerfahrene Monteure, die zur Präzisionsarbeit befähigt werden.
Super, weil...?
• besonders montagesicher durch integrierten Übermontageschutz;
• leckagesicher durch optimalen Rohreinschnitt;
• extrem hohe Druckbelastbarkeit durch geometrische Verstärkung;
• prozesssichere Serienmontage durch patentiertes Anschlagskonzept;
• höchste Korrosionsbeständigkeit dank VOSS coat.
Aus welchem Material?
• eigens entwickelter Sonderwerkstoff, der eine hohe Zähigkeit und damit Bruchunempfindlichkeit aufweist;
• spezielle Zink-Nickel-Oberfläche für mindestens 1.000 Stunden Korrosionsbeständigkeit.
