Pressemitteilung

Vibrationen, Salzwasser und hohe Drücke – kaum eine andere Branche stellt höhere Anforderungen an Verschraubungstechnik als die Marine- und Offshoreindustrie. Für diesen Anwendungsbereich bietet VOSS Fluid mit dem metallisch dichtenden VOSSRingM mit Übermontageschutz eine passende Lösung. Die unabhängige Prüfgesellschaft DNV • GL hat den Schneidring getestet und für den internationalen Markt für einen maximalen Nenndruck von 800 bar freigegeben. Die Freigabe gilt unter anderem für den Betrieb mit Hydraulik- und Schmieröl, Schweröl und Dampf, aber auch für den sicheren Transport von Frisch- und Seewasser.

Die Auditoren der DNV • GL haben unter anderem Berstdruck-, Leckage- sowie kombinierte Druckimpuls- und  Biegewechselfestigkeitsprüfungen durchgeführt. Dabei erzielte der VOSSRingM durch seinen optimalen Rohreinschnitt sowie seine geometrischen Verstärkungen ein Höchstmaß an Leckagesicherheit und Druckbelastbarkeit. Seine besondere Montagefreundlichkeit erzielt der 2015 auf den Markt gebrachte Schneidring durch die Kombination mit dem VOSSRing-Vormontagewerkzeug. Dank der Zink-Nickel-Beschichtung bietet er zudem auch im Kontakt mit Salzwasser einen langanhaltenden Korrosionsschutz. Weiterer Vorteil für den Anwender: Die Beschichtung erzielt nicht nur beste Ergebnisse im Salzsprühnebeltest, sondern ist dank des harten Nickelanteils auch resistent gegen mechanische Beanspruchungen.

Der Schneidring ist darüber hinaus von weiteren Zertifizierungsgesellschaften der IACS (International Association of Classification Societies) zugelassen.

Zertifizierungen für den Gasbereich

Von der DVGW ist der VOSSRing^M darüber hinaus zum Transport von Druckluft, Gas und Flüssiggas öffentlicher Gasversorger in Deutschland zugelassen. Der maximale Betriebsdruck (MOP) darf dabei laut DVGW-Zertifikat 250 bar betragen. Die Betriebstemperatur ist für einen Bereich zwischen -20°C und 60°C angegeben. Bestandteil des Zertifikats ist außerdem eine Zulassung der 24° Dichtkegelverschraubungen (DKO). Durch den am Verschraubungskörper angebrachten Dichtkegel wird eine besonders sichere und dauerhaft stabile Anschlussverbindung erzielt. Ihre hohe Feindichtigkeit erzielt die Verbindung zudem durch einen eingebetteten O-Ring.

Hydraulische Systeme benötigen anwenderfreundliche und leckagefreie Messkupplungen, um Mess- und Prüfgeräte jederzeit an- und abkuppeln zu können oder diese fest zu installieren. So lassen sich hydraulische Drücke auch im laufenden Betrieb messen und kontrollieren, befüllen oder entlüften. Für diese und weitere Anwendungen bietet VOSS Fluid ein neues, umfangreiches Programm an Messkupplungen. Ein Hauptmerkmal ist die Verschlusskappe mit einem dauerelastischen und abreißsicheren Kunststoffelement, das sich auch bei starker Vibration nicht selbsttätig löst. Außerdem sorgt die Kappe für Schutz gegen äußere Umwelteinflüsse wie Staub und Feuchtigkeit. Einen neuen Standard in der Handhabung setzt VOSS Fluid zudem bei der Farbgebung. Serienmäßig werden die Schutzkappen mit blauer Haltelasche geliefert. Optional sind die Farben Rot, Grün, Gelb und Schwarz oder eine kundenindividuelle Farbwahl realisierbar. Die bewusste Auswahl verschiedener signalstarker Farben erleichtert die Arbeit des Werkers an den Maschinen. Dieser erkennt die Diagnosepunkte an den Messkupplungen schon aus der Distanz und hat zudem die Möglichkeit, unterschiedliche Hydraulikkreisläufe wie etwa Hoch- und Niederdruck mit einer gesonderten Farbe zu kennzeichnen. Auf diese Weise kombiniert das Unternehmen ansprechendes Industriedesign und Funktionalität ideal miteinander.

Dichtigkeit wird deutlich gesteigert

Für die hohe Dichtigkeit des Systems von VOSS Fluid sorgt die zusätzliche Weichdichtung aller Leckagepfade. Durch die Kombination von Metall- und Weichdichtung wird die Qualität des Leckageschutzes im Vergleich zu anderen Lösungen am Markt immens gesteigert. Zudem erhalten die Metallkomponenten der Messkupplungen eine Zink-Nickel-Beschichtung. Dadurch bietet das gesamte System einen langfristigen Korrosionsschutz. Das Programm der Messkupplungen umfasst neben den Hauptkomponenten auch zahlreiche Adapter und Messschläuche. Die Messschläuche sind besonders belastungsresistent ausgelegt und eignen sich dadurch ebenfalls bestens für einen möglichen Dauereinsatz.

Neu definierte Maßstäbe in Praxistests belegt

Vor der Markteinführung hat VOSS Fluid das neue Programm selbst auf Herz und Nieren geprüft, um die Maßstäbe für die Anwendungsfreundlichkeit und Praxistauglichkeit von Messkupplungen neu zu definieren. Getestet wurden neben umfangreichen Druckbelastungen auch Einflussfaktoren wie Schlammablagerungen, UV-Einstrahlung, Korrosionsschutz und Spritzwasser unter Hochdruck. Darüber hinaus wird jede einzelne Messkupplung einem standardisierten Funktionstest unterzogen, bevor sie an den Kunden geliefert wird. Dadurch ist gewährleistet, dass das Programm an Messkupplungen den Anwendern einen klaren Mehrwert bietet und die Funktionssicherheit der Messtechnik vom ersten Tag an gegeben ist.

„Integrated Industry – Creating Value“ ist das Leitthema der diesjährigen  Hannover Messe. Doch auch die vernetzten Hightech-Anwendungen der Zukunft entfalten ihre volle Wirkung nur, wenn alle systemrelevanten Bestandteile zuverlässig funktionieren. Das gilt insbesondere für die Hydraulik. Wie Industrieunternehmen wachsenden Anforderungen an hydraulische Kreisläufe der Zukunft begegnen, zeigt VOSS Fluid auf der Hannover Messe. Das breit gefächerte Produktspektrum umfasst kundenindividuelle Rohrgeometrien, ein umfangreiches Programm an Rohr- und Schlauchverbindungen, Schlaucharmaturen, Flanschverbindungen sowie Vormontagegeräte, Hydraulikventile, Messkupplungen und weiteres nützliches Zubehör. Alle metallischen Komponenten von VOSS Fluid sind standardmäßig mit VOSS coat, einer eigens entwickelten Zink-Nickel-Beschichtung, versehen. Dies macht sie besonders korrosionsbeständig und widerstandsfähig.

Damit alle kundenseitig geforderten Systemlösungen effizient und wirtschaftlich umgesetzt werden, erarbeitet VOSS Fluid Konzepte für die optimale Leitungsverlegung. Bei Bedarf bemustert das Unternehmen als Entwicklungs- und Systempartner zudem Prototypen und berät Anwender vor Ort beim Aufbau von Fertigungsprozessen. Für die wirtschaftliche Montage bietet VOSS Fluid individuelle, einbaufertige Baugruppen oder vorkonfektionierte Montagekits. Das Ergebnis sind beschleunigte Produktionsprozesse, reduzierte Kosten und eine höhere Prozesssicherheit.

VOSSLok⁴⁰: verschrauben statt klemmen

Neben ihren Leistungen als Entwicklungs- und Systempartner rückt VOSS Fluid auf der Hannover Messe eine Reihe von Neuentwicklungen in den Fokus, beispielsweise das Verbindungssystem VOSSLok40. Die marktweit einzigartige Anwendung stellt eine komplett neue Lösung als Alternative zum Klemmringsystem dar. Mit VOSSLok⁴⁰ bringt VOSS Fluid ihre jahrzehntelange Erfahrung mit Rohrumformsystemen in Branchen ein, in denen traditionell mit Klemmringsystemen gearbeitet wird. Das gilt zum Beispiel für die Chemiebranche oder den Energiesektor. Neben höchster Feinstdichtigkeit profitieren Anwender von der Montagefreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit des neuen Systems.

Messkupplungen VOSSPoint^DC

Ein weiteres Highlight am Stand von VOSS Fluid ist das vielfältige Programm an Messkupplungen mit innovativem Design. Anders als bei gängigen Systemen sind die Schutzkappen der Messkupplungen in vielen signalstarken Farben realisierbar. Anwender können dadurch verschiedene Hydraulikkreisläufe kennzeichnen und erhalten somit einen besseren Überblick. Durch die Kombination von Metall- und Weichdichtung steigert der Fluidspezialist den Schutz vor Leckagen nochmals.

VOSS Fluid zeigt auf der Hannover Messe auch das neue Spektrum an 90° Bördelverschraubungen sowie Schlaucharmaturen mit Übermontageschutz. Für diese Lösungen nutzt das Unternehmen seine langjährige Erfahrung in der hydraulischen Verbindungstechnik. Kunden erhalten dadurch aufeinander abgestimmte Verbindungskomponenten und Armaturen mit höchster Montagesicherheit.

Dünger, Regen und Frost setzen Landmaschinen kontinuierlich zu und verlangen eine besondere Korrosionsbeständigkeit der funktionsrelevanten Technik, wie beispielsweise der Hydraulik. Dynamische Belastungen und Vibrationen fordern die Hydraulikverbindungen zusätzlich heraus. Wie Hersteller von Landmaschinen diesen Anforderungen mit hochwertigen Hydraulikleitungen begegnen können, zeigt der Fluidspezialist Ende Februar 2017 auf der SIMA. In Paris präsentiert sich das Unternehmen als beratungsorientierter strategischer Systemanbieter, der ein umfassendes Sortiment an Komponenten für Hydraulikleitungen aus einer Hand liefert. Das breit gefächerte Produktspektrum umfasst Rohr- und Schlauchleitungen, Schlaucharmaturen, Rohrverschraubungen und Zubehör. Alle metallischen VOSS Fluid Komponenten sind standardmäßig mit VOSS coat, einer Zink-Nickel-Beschichtung, versehen. Das macht die Komponenten besonders korrosionsbeständig und widerstandsfähig, auch gegen aggressiven Flüssigdünger.

Leckagefreiheit in mobilen Anwendungen

Speziell für den mobilen Einsatz präsentiert VOSS Fluid auf der SIMA den im letzten Jahr auf den Markt gebrachten metallisch dichtenden Schneidring VOSSRing^M. Zusammen mit dem VOSSRing-Vormontagestutzen gewährleistet dieser eine leckagefreie Verbindung mit einfacher Endmontage. Der VOSSRing^M ist für höchste Druck- und dynamische Belastbarkeit bis 800 bar ausgelegt.

Hohe Druckspitzen oder Vibrationen sind eine besondere Herausforderung für klassische Hydraulikverbindungen mit Schneidring. In mobilen Arbeitsmaschinen, im Schiffsbau oder in der Mining-Branche bewährt sich daher seit fünfzehn Jahren das Rohrverschraubungssystem VOSSFormSQR. Durch sein montagefreundliches Design und den besonderen Aufbau sorgt es auch bei extremen Bedingungen für eine sichere und dauerhaft leckagefreie Verbindung. VOSSFormSQR besteht aus drei Komponenten: einer Standardmutter mit Formdichtung aus FKM/FPM, einem Standardstutzen sowie einer kaltumgeformten 24° Rohrkontur am Ende des zu verbindenden Hydraulikrohres. Seitdem das System auf dem Markt ist, hat VOSS Fluid mehrere Millionen SQR-Funktionsmuttern verkauft und keine Reklamationen aufgrund eines funktionsbedingten Ausfalls erhalten.

Funktionsprinzip von VOSSForm^SQR

Mit der Umformmaschine VOSSForm 100 stellt der Monteur die Rohrkontur her. Diese wird durch eine Weichdichtung und die spezielle SQR-Funktionsmutter ergänzt. Die SQR-Funktionsmutter mit integriertem Klemmring spannt das Rohr am Umfang radial ein und entlastet so den Übergang zwischen umgeformter Kontur und dem Rohr. Das erhöht die Toleranz gegenüber dynamischen Belastungen. Durch die metallische Dichtung und die zusätzliche Weichdichtung bietet VOSSForm^SQR einen doppelten Schutz vor Leckagen. Das macht das System für eine große Bandbreite von Anwendungen attraktiv. „In den letzten Jahren haben wir beobachtet, dass Rohrverschraubungssysteme immer häufiger auch in stationären Anwendungen eingesetzt werden. Man kann eindeutig von einem Trend hin zu dieser Lösung sprechen“, sagt Marco Schawohl, Bereichsleiter Marketing bei VOSS Fluid.

Leckagefreiheit durch prozesssichere Montage

Ein Großteil aller Leckagen und Undichtigkeiten von Hydraulikverbindungen entstehen durch fehlerhafte Handhabung. Mit VOSSForm^SQRreduzieren Anwender dieses Risiko deutlich. Eine Besonderheit von VOSSForm 100 ist die integrierte Anschlagplatte. Zur Rohrumformung schiebt der Monteur das umzuformende Rohr bis zum Anschlag in die Maschine. Ein Druck auf die Starttaste löst den Prozess aus – Fehler sind dabei ausgeschlossen. Auch bei der Montage der SQR-Funktionsmutter unterstützt das System den Monteur. Zieht er die Mutter fest, so signalisiert ein spürbarer Kraftanstieg das Ende der Montage. 2015 hat VOSS Fluid mit VOSSForm 100 Compact ein platzsparendes Tischgerät für Kleinstserien auf den Markt gebracht.

Das Rohrverschraubungssystem VOSSForm^SQR setzt in Verbindung mit der Umformmaschine VOSSForm 100 neue Maßstäbe für die Sicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit von Hydraulikverbindungen. Durch sein montagefreundliches Design überzeugt das System mit dauerhafter Leckagefreiheit. Bei der Umformung wird an das Ende eines Hydraulikrohres eine 24° Rohrkontur geformt. Diese wird ergänzt durch eine Weichdichtung und die spezielle SQR-Funktionsmutter. Im Ergebnis bietet VOSSForm^SQR einen zusätzlichen Schutz vor Leckagen. Die Maschine lässt sich über das einfache Einschieben des Rohrendes gegen die Anschlagplatte bedienen. Mit diesem Bedienkonzept werden Montagefehler nahezu vollständig verhindert.

Effizienz auf allen Ebenen

Von zentraler Bedeutung für die Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit von Hydraulikverbindungen ist der Schutz gegen Korrosion. VOSS Fluid setzt für alle Rohrverbindungen die Oberfläche VOSS coat ein. Die hochwertige Zink-Nickel-Beschichtung aus der hauseigenen Galvanik stellt VOSS Fluid ebenfalls auf der Messe vor. Die Oberfläche sorgt für eine deutlich höhere Beständigkeit gegenüber Rot- und Weißrost. VOSS coat ist besonders verschleißfest gegenüber mechanischen Belastungen. Modernste Technik aus dem Hause VOSS Fluid bietet außerdem das Vormontagegerät Typ 90 Comfort zur effizienten Fehlervermeidung im automatisierten Montageprozess von Schneidringen. Das Vormontagegerät Typ 90 Comfort erkennt Werkzeuge automatisch, stellt selbstständig Bedienparameter ein und identifiziert Bedienfehler durch falsch eingelegte Schneidringe. Das Risiko einer Fehlmontage reduziert sich dadurch auf ein Minimum.

Weitere Informationen erhalten Messebesucher vom 22. bis 25. November 2016 auf der bauma China in Halle N4, Stand N4.261 oder unter www.voss-fluid.de. Als international aufgestelltes Unternehmen verfügt VOSS Fluid in China über Niederlassungen in Wuxi, Dalian, Chengdu, Shenzhen und Xiamen.

Mit dem wesentlich erweiterten Lösungsangebot erhalten Kunden die Möglichkeit, den Qualitätsstandard ihrer Hydrauliksysteme zu vereinheitlichen und die Anzahl ihrer Lieferanten zu reduzieren. Bereits vormontierte Rohrgeometrien, konfektionierte Schlauchleitungen, Rohrverschraubungen und Flanschverbindungen, Schlaucharmaturen, Messkupplungen sowie nützliches Zubehör bietet VOSS Fluid ab sofort aus einer Hand.

Maßgeschneiderte Rohrgeometrien

Im neuen Rohrkompetenzzentrum in Deutschland bearbeitet VOSS Fluid dick- und dünnwandige Hydraulikleitungen mit bis zu 6 m Länge und einem Außendurchmesser von bis zu 60 mm genau nach Kundenwunsch. Die Leitungen werden durch eine exakte Kopie bestehender Rohre, nach Muster oder direkt auf Grundlage einer Konstruktionszeichnung angefertigt. Kunden haben die Wahl zwischen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Stahlrohren mit organischer Korrosionsbeschichtung – durch sein technisches Knowhow bietet der Hersteller viele Möglichkeiten.

Konfektionierte Schlauchleitungen

Neben Rohren gehören auch Schlauchleitungen zu den Lebensadern von Hydrauliksystemen. VOSS Fluid deckt die gesamte Bandbreite der marktgängigen Hydraulikschläuche inklusive Armaturen von bis zu 2 Zoll sowie sämtliche Druckbereiche mit seinem Angebot ab. Alle Komponenten des Unternehmens, einschließlich der Schlaucharmaturen, verfügen über einen langzeitsicheren Korrosionsschutz durch Zink-Nickel-Beschichtung. Für ein besonders hohes Maß an Sicherheit in sensiblen Druckbereichen sorgen dabei Schlaucharmaturen mit Ausreißsicherung.

Serviceleistungen mit Mehrwert

Mit der steigenden Komplexität seiner Systemlösungen baut VOSS Fluid auch seine Beratungsleistungen deutlich aus, damit Kunden die Wirtschaftlichkeit im Einkauf steigern können. Dazu berät das Unternehmen bei der Leitungsverlegung und Ausstattung von Hydraulikkreisläufen, zeigt durch Kosten-Nutzen-Analysen Einsparpotenziale auf und unterstützt in Form von Schulungen und praktischen Trainings die kundenseitige Montage vor Ort.

Logistik bis ans Montageband

Vor dem Hintergrund seines neuen Systemangebots unterstützt VOSS Fluid den Erstausrüstermarkt (OEM) direkt bei der Konfektionierung von Bauteilen. VOSS Montagekits zum Beispiel beinhalten individuell zusammengestellte Komponenten als vorsortiertes Material – passend zum jeweiligen Produktionsschritt. Darüber hinaus übernimmt das Unternehmen auf Wunsch auch bereits die Vormontage einzelner Komponenten und liefert diese als einbaufähiges System. In beiden Fällen erzielen Kunden eine klare Zeitersparnis und können ihre eigenen Produktionsabläufe beschleunigen. Mit einer ausgefeilten Full-Service Kanban-Logistik bietet VOSS Fluid zudem die Möglichkeit, das Bestandsmanagement zu optimieren und so eine hohe Verfügbarkeit zu garantieren. Durch ein flächendeckendes Netzwerk an namhaften Vertriebspartnern wird zudem der regionale Bedarf an Kleinserien und Ersatzteilen gedeckt. Diese spezialisierten Händler konfektionieren und montieren VOSS Produkte in flexiblen Losgrößen und fungieren als verlängerter Arm des Unternehmens.

Neues Lösungsangebot in bewährter Qualität

Für das neue Lösungsangebot nutzt VOSS Fluid ganz gezielt seine jahrzehntelangen Erfahrungen in der hydraulischen Verbindungstechnik. In Kombination mit einem hochmodernen Maschinenpark und tiefem technischen Knowhow in allen Teilbereichen entstehen erstklassige Hydrauliklösungen in bewährter Spitzenqualität.

Die reinen Einkaufskosten sind niemals deckungsgleich mit den Gesamtbetriebskosten eines Systems, da von der Montage bis zur Wartung viele weitere Faktoren in die Wirtschaftlichkeitsrechnung einfließen. Ein Rechenbeispiel von VOSS Fluid zeigt, dass sich die Kalkulation aller Kostenpunkte auch für C-Teile der hydraulischen Verbindungstechnik lohnt. Auf Grundlage einer allgemeinen Marktbeobachtung geht das Unternehmen von einer durchschnittlichen Montagesicherheit von 97% aus. Nach dieser Kalkulation erfolgen 3 von 100 Montagen fehlerhaft. Bei einem angenommenen Einkaufsvolumen von 500.000 € für 100.000 Verbindungsstellen sind das bereits 3.000 undichte Stellen, die ein Kosten- und Sicherheitsrisiko darstellen.

Kostenfaktor Fehlmontagen

Die Modellrechnung von VOSS Fluid kommt zu dem Ergebnis, dass die Fehlmontagen zusätzliche Kosten von rund 45.000 € verursachen. Das entspricht 9% des ursprünglichen Einkaufsvolumens. Bei der Ermittlung dieser Kennzahl berücksichtigt das Unternehmen, dass die Hälfte aller Leckagen bereits in der Montagephase wieder behoben wird. 35% fallen im Prüffeld vor der Inbetriebnahme auf, weitere 15% erst nach Auslieferung an den Endkunden. In den verschiedenen Phasen erzeugen die Nacharbeiten unterschiedlich hohe Kosten, die sich aus dem jeweiligen Aufwand und der Qualifikation des Personals ergeben.

Kostenvorteile durch Qualitätsanbieter

Durch die Wahl des richtigen Systempartners lassen sich die Mehrkosten für Nacharbeiten nach Ansicht von VOSS Fluid von 9% auf 3% des ursprünglichen Einkaufsvolumens senken. Auf diese Weise wird gleichzeitig ein wesentlicher Faktor der Gesamtbetriebskosten für hydraulische Verbindungstechnik optimiert. Als weitere Einflussfaktoren kennzeichnet das Unternehmen die Montagezeit, die Prozesssicherheit, die Beschaffungskosten, die Wartungsfreundlichkeit der Systeme, das Beratungs- und Schulungsniveau sowie einen langfristigen Korrosionsschutz. In allen genannten Punkten hebt sich VOSS Fluid vom Wettbewerb ab und kann dadurch Gesamtlösungen anbieten, die durch ihre langfristige Orientierung nachhaltige Kostenvorteile erschließen. Belastbare und montagesichere Produkte des Qualitätsherstellers sind nicht nur wirtschaftlicher, sondern führen durch ihre Zuverlässigkeit auch zu einem Imagegewinn beim Anbieter und Anwender. Daher lohnt es sich für Unternehmen bei der Auswahl ihrer Partner in der Verbindungstechnik besonders aufmerksam zu sein und langfristig zu kalkulieren.

Ein Plus an Qualität

Bei VOSS Fluid nimmt der hohe Produktstandard seinen Anfang bereits bei der Auswahl des Vormaterials, das ausschließlich von auditierten Partnern bezogen wird. Vom Vormaterial über die Produktion und Oberflächenbeschichtung bis hin zur Logistik stehen Qualität und Kundennutzen klar im Fokus. Ein weiteres Plus des Unternehmens ist die hohe, über Jahrzehnte entwickelte Beratungskompetenz seiner Mitarbeiter, die für jeden Anwendungsfall durch präzise Analysen die richtige Systemauswahl treffen. Die Basis für eine kompetente Beratung bildet das breite Produktspektrum von VOSS Fluid, das sämtliche Anforderungen des Marktes abdeckt: von der Standardanwendung bis hin zur kundenindividuellen Sonderlösung. Darüber hinaus gehört es zur leitenden Philosophie, das eigene Fachwissen seinen Kunden durch entsprechende Schulungskonzepte und praxisnahe Anleitungsgespräche persönlich zu vermitteln. In der engen Kooperation steigt die Montagesicherheit auf ein Maximum.

Rohrverbindungskomponenten in der Stationär- und Mobilhydraulik sind sicherheitsrelevante Bauteile. Fundiertes theoretisches und praktisches Know-how über ihre Anwendung ist Grundvoraussetzung für Monteure, Instandhalter und Instandhaltungsmeister sowie Techniker aus den Bereichen Konstruktion, Entwicklung und Qualitätssicherung. Genau für diese Anwendergruppen bietet der Verbindungstechnikspezialist VOSS Fluid ein hochindividualisiertes Service- und Schulungsprogramm. Die Trainingsinhalte werden von den VOSS Fluid Schulungsleitern speziell auf die Bedürfnisse, Wünsche und Anforderungen der Teilnehmer zugeschnitten. Mit spürbaren Erfolgen: Weniger Fehler, Leckagen und Reklamationen sowie ein schnelleres und besseres Handling stehen im Fokus der Monteurschulungen. Instandhalter und Konstrukteure erlangen je nach Weiterbildungsschwerpunkt einen fundierten Marktüberblick, studieren Normen, Vorschriften und Einsatzmöglichkeiten der Systeme und erhalten einen Einblick in Kostenstrukturen. Alle Kurse werden mit einem Zertifikat abgeschlossen. Darüber hinaus besteht für Anwender die Möglichkeit, ihre vorhandenen Vormontagegeräte, Werkzeuge und Hilfsmittel überprüfen zu lassen.

Die Schulung und Qualifizierung der Kundenmitarbeiter ist ein entscheidender Pfeiler der VOSS Anwendungsberatung. Darüber hinaus bietet der Verbindungstechnikspezialist regelmäßige Audits vor Ort zur Prozessdokumentation und -verbesserung. Umfassende Beratungsleistungen hinsichtlich grundlegender Verschraubungsoptimierungen runden das kundennahe Servicespektrum ab. Weiterführende Informationen zu Schulungen und Anwendungsberatung erhalten Interessenten beim Maschinenservice der VOSS Fluid GmbH unter maschinenservice@de.voss-fluid.net.

Überall dort, wo es bei der Reparatur, Instandhaltung und Wartung hydraulischer Anlagen auf besonders sichere und leckagefreie Rohrverbindungen ankommt, spielt die mobile Umformmaschine von VOSS Fluid ihre Vorteile aus. Größe und Gewicht sind auf die Beförderung im Transporter ausgelegt; eine Aufnahme für Gabelstapler sowie zusätzliche Kranösen verleihen dem Gerät die benötigte Mobilität auf der Baustelle. Damit sind alle Voraussetzungen geschaffen, um auch im mobilen Montageservice besonders sichere Rohrverbindungen mittels Umformung umzusetzen. Die Systemlösung ist denkbar einfach: Die Umformmaschine formt an das Ende eines Hydraulikrohres eine 24°-Rohrkontur an. Diese wird ergänzt durch eine Weichdichtung und eine Funktionsmutter, die mit einem speziellen Klemmring ausgestattet ist. Das Resultat ist eine extrem hochwertige und leckagesichere Verbindung, die außergewöhnlich resistent gegen hohe Biegewechselbelastungen ist.

Umformprozess

Die Umformung mit VOSSForm 100 Compact läuft denkbar einfach und selbsterklärend ab: Der Monteur legt die gekennzeichneten Werkzeuge in das Gerät ein und schiebt anschließend das Rohrende gegen die Anschlagplatte. Während der Bearbeitung zeigt die Maschine immer den nächsten Arbeitsschritt an. Die Umformdruckeinstellung wird automatisch geregelt. Das integrierte Werkzeug stellt eine Negativform der zu formenden Kontur dar. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Kontur immer perfekt ausgeführt wird – ein entscheidender Vorteil des Umformgeräts. Einlege- und Bedienfehler sind damit so gut wie ausgeschlossen, was zu schnellen und präzisen Umformergebnissen führt und Ausschuss wirksam verhindert. Die Umformkraft der Maschine beträgt rund 100 t, damit ist VOSSForm 100 Compact als Servicegerät für die Kleinstserienproduktion ausgelegt. Für die Serienproduktion empfiehlt VOSS Fluid den großen Bruder der Tischmaschine, das stationäre Standgerät VOSSForm 100 mit integrierter Ölkühlung und Werkzeugmagazin.