Montageschulungen ab sofort im Webinar-Style
Wir trainieren online: Montageschulungen ab sofort im Webinar-Style
Praxis trifft Theorie – VOSS Fluid-Schulungen gibt es ab sofort auch online. In den Online-Webinaren lehren unsere Spezialisten den Einsatz und die Montage unserer Produkte mithilfe theoretischer Leitfäden und Tipps aus der Praxis. Die jeweilige Produkt- und Montageschulung ist an die individuellen Anforderungen der Teilnehmer angepasst. Es stehen mehrere Termine zur Auswahl.
Ob Leitfäden zur sicheren Schneidringmontage oder Hilfestellungen, um die korrekten Verbindungssysteme den verschiedenen Einsatzbereichen zuzuordnen: VOSS Fluid bietet Monteuren sowie Entscheidern eine detaillierte Einführung. Mit unserem neuen Webinarangebot vermitteln wir als Spezialist für Hydrauliksysteme unser Expertenwissen und Praxis-Know-how nun auch online allen Kunden, Partnern und Interessierten. Dabei geht es nicht nur um theoretische Inhalte; unsere Trainer geben auch wertvolle Praxistipps zu allen Grundlagen der Verbindungstechnik, unter anderem zu Schneidring- und Rohrumformsystemen, Dichtkegelverschraubungen sowie für die Montage nötigen Hilfsmittel.
Prozessoptimierungen beim Montageprozess von der Couch aus kennenlernen
Die Installation einer hydraulischen Verbindung klingt im ersten Moment nach Routine. Dennoch gilt: Die Sicherheit dieser Verbindung ist nur so gut wie ihr Monteur. In den Webinaren bringen die Experten von VOSS Fluid den Teilnehmern bei, wie man unsere Produkte ideal, sicher und mühelos montiert. Darüber hinaus erarbeiten unsere Anwendungstechniker im Rahmen spezieller Audits mögliche Einsparpotenziale oder Prozessoptimierungen beim Montageprozess direkt vor Ort. Teilnehmer lernen bei uns auch, welche Verbindung sich am besten für die jeweiligen Einsatzzwecke eignet. Dadurch sind Teilnehmer im Anschluss in der Lage dazu, stets das funktionsgerecht-bestgeeignete Verbindungssystem für die jeweilige Anwendung zu wählen.
Schulungsprogramm wird digital ausgebaut
Die Webinare finden auf einer browserbasierten Plattform und in Echtzeit statt. Das benötigte Schulungsmaterial zur persönlichen Dokumentation wird dabei von VOSS Fluid bereitgestellt und der Abschluss wird mit einem persönlichen Zertifikat belohnt. Ein Wissens-Check stellt dabei sicher, dass die Teilnehmer die Inhalte verstanden haben und zukünftig in der Praxis anwenden können.
Zurzeit bietet VOSS Fluid 45-minütige Webinare zu den Themen „sichere Schneidringmontage nach DIN 3859-2“ und „Dichtkegelverschraubungen (DKO)“ für Monteure, Instandhalter, Service-Personal und Techniker. Als Kostprobe gibt es außerdem zwei kurze How-to-Videos. Auf Anfrage bieten wir Ihnen individuell zusammengestellte Webinare an, die auf Ihre persönlichen Anforderungen zugeschnitten sind. Doch damit nicht genug: VOSS Fluid plant, mit der Zeit mehr und mehr Webinare anzubieten.
Treffen Sie unsere Experten online!
Mehr Informationen, Kontakt zu unserem Unternehmen und die Möglichkeit zur Anmeldung finden Sie hier.
Ein Schneidring als Ausrufezeichen in Sachen Prozesssicherheit und Montagefreundlichkeit
„Ein Schneidring als Ausrufezeichen in Sachen Prozesssicherheit und Montagefreundlichkeit“
5 Fragen an Gerd Berghaus, Produktentwickler bei VOSS Fluid:
Dauerhafte Leckagesicherheit, minimaler Kraftaufwand und hohe Montagefreundlichkeit: Diese Merkmale zu vereinen und eine echte Alternative zu herkömmlichen Schneidringsystemen zu schaffen, war das Ziel der VOSS Fluid Ingenieure bei der Entwicklung des VOSS Ring M. Dieses Jahr wird unser Erfolgsprodukt bereits 6 Jahre alt. Die Erfolgsbilanz: weit mehr als 100 Millionen verkaufte Schneidringe an Unternehmen aus aller Welt. Wir haben mit Gerd Berghaus aus unserer Produktentwicklung gesprochen, was den Erfolg unseres kleinen Alleskönners ausmacht.
Lieber Gerd, du warst 2015 wesentlich an der Entwicklung des VOSS Ring M beteiligt. Was war der Auslöser für diese Entwicklung?
Im Prinzip ging es darum, ein über Jahrzehnte erfolgreiches Produkt aus unserem Portfolio noch besser zu machen. Denn unser damaliger Standard-Schneidring sollte überarbeitet werden, um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Ergo haben wir den Markt im Rahmen eines Benchmarks sondiert und geschaut, wo unser Schneidring Optimierungspotenzial bietet. So entstand schnell die Idee einen neuen Schneidring zu entwerfen, der sich für bestimmte Anwendungsfelder noch besser eignet. Also im Prinzip ein Schneidring als Ausrufezeichen in Sachen Prozesssicherheit und Montagefreundlichkeit.
Worin bestand die grundlegende Idee hinter der Entwicklung vom VOSS Ring M und für welche Fertigungstechnik habt ihr euch damals entschieden?
Wir erkannten schnell, dass es eine grundlegende Herausforderung zu meistern gab: Und zwar den augenscheinlichen Wiederspruch zwischen einem „Blockanschlag zur Kennzeichnung des Montageendes“ und der „Notwendigkeit des Nachziehens der Schneidringverbindung bei Leckagen“ aufzulösen. Hierzu haben wir das patentierte Anschlagkonzept bei der Vormontage entwickelt: In Kombination mit den hierfür konzipierten neuen Vormontagestutzen lässt sich der VOSS Ring M auf Block vormontieren und bietet gleichzeitig bei der Endmontage durch einen Spalt am Anschlag die Möglichkeit des Nachziehens der Verbindung.
In der Fertigung standen wir vor der Entscheidung, den Ring entweder wie einige Marktbegleiter in einem Formverfahren herzustellen oder hierbei auf die bei VOSS bewährte Drehtechnik zu setzen. Im Rahmen des bereits angesprochenen Benchmarks haben wir allerdings festgestellt, dass in einem Formverfahren hergestellte Schneidringe insbesondere im Schneidenbereich in einem zweiten Bearbeitungsschritt drehtechnisch nachgearbeitet werden müssen. Durch diese Doppeleinspannung sind mehr oder weniger stark ausgeprägte Fluchtungsfehler unvermeidlich. Wir sind daher bei der klassischen Drehtechnik geblieben.
Inwiefern spielt der VOSS Ring M seine Vorteile gegenüber standardmäßigen Schneidringsystemen aus?
Für unsere Kunden bzw. Anwender sind die Montagefreundlichkeit und Prozesssicherheit natürlich immer die einschneidenden Argumente. Zudem erreichen wir mit dem VOSS Ring M höchste Zähigkeit und Bruchunempfindlichkeit bei gleichzeitig optimalem Einschneidverhalten am Rohr. Dies erreichen wir durch den Einsatz eines Sonderwerkstoffes in Kombination mit einem präzise auf den Grundwerkstoff abgestimmten Härteverfahren. Wie du dir vielleicht vorstellen kannst, war der Einsatz neuer Werkstoffe zunächst auch herausfordernd. Dank der hohen Fertigungskompetenz des Fachbereichs ist es uns aber letztlich gelungen, hier einen großserientauglichen Zerspanungsprozess abzubilden.
Korrosionsschutz wird auch beim VOSS Ring M großgeschrieben
Der VOSS Ring M ist schwarz. Klingt banal, die Farbe sorgte aber für Verwirrung bei unseren Kunden. Warum?
Durch die Schwarzfärbung wollten wir den VOSS Ring M zum einen optisch vom Wettbewerb abgrenzen und zum anderen auch einer kundenseitigen Vermischung mit anderen Schneidringen vorbeugen. Viele Anwender fragten sich allerdings, ob wir auf diesem Ring etwa nicht unsere branchenweit bekannte VOSS coat-Oberfläche appliziert haben. Wir konnten beruhigen: Natürlich handelt es sich auch hier um unsere bewährte Zink-Nickel-Beschichtung. Außer der Farbe änderte sich also nichts an dem hervorragenden Korrosionsschutz gegenüber Rostrost & Co., der nach über 1.000 Stunden in der Salzsprühnebelprüfung bestätigt wurde.
Und, für viele unserer Kunden schwer zu glauben: Der aus Stahl gefertigte VOSS Ring M zeigt auch in Kombination mit Edelstahlrohren ein sehr gutes Einschneidverhalten und übertrifft hierbei teilweise deutlich die Korrosionsschutzeigenschaften handelsüblicher Edelstahl-Schneidringe. Wenn also in den Lastenheften der Kunden Edelstahl nicht explizit gefordert ist, stellt der VOSS Ring M oftmals auch auf Edelstahlrohren die bessere Lösung dar.
Jetzt noch ein Abschlussfazit zum VOSS Ring M !
Der VOSS Ring M funktioniert einfach in allen Anwendungen und Einbausituationen vollkommen problemlos. Er verzeiht nahezu alle Montagefehler selbst bei unerfahrenen Monteuren. Mir sind seit Einführung des VOSS Ring M vor nun fast sechs Jahren keine Leckageprobleme bekannt, die nicht durch einfaches Nachziehen behoben werden konnten. Wir haben in Sachen Leckagesicherheit also noch mal ein deutliches Ausrufezeichen gesetzt.
